为保障膜结构充电桩系统工作的安全牢靠性，在系统设计时添加多项安全保障电路，系统成型后，对其进行了大量的调试工作，对软硬件出现的问题及时改进，完善系统功能。使直流充电桩系统在充电安全性，计量准确性，界面良好性和软件优化性等方面都有了良好的提升。
调试包括对直流充电桩线路板的调试以及对整机现场测试。对硬件电路板中各个单元模块进行测试，保障单元模块数据的正确性以及稳定性。模拟产品使用情况，在现场对整机进行长时间充电测试，查找产品使用时可能出现的问题，及时改正。
一、硬件电路板测试：
膜结构充电桩的硬件电路测试所需工具如下所示：多功能表一台；数字稳压电源一台；示波器一台；CAN分析仪一个；笔记本电脑一台；其余串口转换器若干。
元器件焊接之前，对照电路原理图，使用多功能表检查焊接盘之间的连通性，保障制作PCB时没有漏掉的连接线。同时，检查线路板上有没有显明的短路，开路或者组焊层覆盖不全等制作工艺上的误差。
焊接电路时，使用模块逐个焊接、逐个测试的方式。先是焊接较小系统以及供电模块，保障线路板电源牢靠以及能够进行正常的烧写。然后逐级焊接其余模块，每次完成模块焊接上电后，观察模块是否存在显明的元器件损坏和各管脚电压是否正常。然后烧写模块软件代码，保障模块软硬件的正确性。
二、整机测试：
膜结构充电桩系统样机设计制作完成以后，搭建整机调试平台，实际运行，对充电桩所设计的基本安全充电功能，计量计费功能以及人机交互功能进行现场测试。现场查看样机的工作状态以及可能存在的技术漏洞。
三、人机交互测试：
人机交互部分包括触摸屏操作和语音提示。当用户执行拔枪、刷卡等相关操作时，系统会发出相应的语音指令引导用户操作触摸屏。触摸屏与主控板之间使用232通信，单击触摸屏上的按钮，可以实现界面切换，进行正确的充电操作流程。
四、总结：
从测试结果得出，膜结构充电桩系统在充电的安全性，基本充电功能，计量计费功能以及人机交互界面上均达到了设计标准。
